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description mécanique: 

Cette année, nous avons eu comme objectif principal l'amélioration de la structure de l'éolienne présentée l'an dernier. Nous avons donc opté pour l'utilisation d'un mât central, afin d'améliorer la robustesse de celle-ci. Dans ce sens, nous avons modifié l'ancien mât de l'éolienne dans le but de pouvoir y fixer les bras de l'éolica. Nous avons dû aussi concevoir un second mât en complément de l'ancien. 

 La création de nouveaux bras a aussi été un point central de notre projet. Ceux-ci nous apportent finalement la possibilité de régler l'angle d'incidence des pales, pour tenter de trouver l'angle optimal d'attaque.

En dernier point nous avons procédés à la surélévation de la géneratrice. Celle-ci nous a permit de dégager un éspace non-négligeable sous l'eolica. Elle nous permet donc d'augmenter l'encombrement disponible à l'électronique, tout en ajoutant une plus value éstethique.

description éléctrique: 

Cette année, nous avons conçu et bobiné le stator qui est composé de toles, de bobines de 140 spires et de matériaux isolants. A cause de la tension de 48V imposée lors du concours, nous alimentons un circuit compris :

-d'une bobine et d'un condensateur pour le lissage de la tension et du courant

-d' un hacheur qui abaisse la tension, 

-d'un pont de diodes qui redresse les tensions alternatives triphasées en tension continue

-d'un onduleur sur carte imprimée 

-de commandes : celle du démarrage en mode moteur ( en controlant l'onduleur) et celle du frein ( sur circuit imprimé ).

-d'un circuit de commande et d'un circuit de puissance (réalisé avec SeeElectrical )

Un autre groupe faisait partie du projet et s'occupait de la partie informatique du projet, ceux-ci ont réalisé :

-la commande controlant l'onduleur et le hacheur

-la programmation d'un ruban de LED changeant de couleurs selon l'énergie produite et faisant apparaitre la vitesse de rotation ( grâce à la vitesse d'affichage des LEDs )

-La mise en place de capteurs de rotation, de courant et de tension

photo éolienne: 
  • Voici le stator réalisé par les étudiants lors de ce projet.
    Voici la teensy ayant servi à contrôler le hacheur, l'onduleur et le ruban de LED (ici en phase de test sur une plaque à bornes).
    Voici le Solidworks réalisé par la partie mécanique.